Keevitamisel kasutatava hapnikukompressori roll ja protsess

Hapniku kompressoridkasutatakse laialdaselt hapnikuga varustamiseks keevitustööstuses, peamiselt gaaskeevitamiseks, lõikamiseks ja kuumtöötlemiseks ning muudeks protsessideks. See tagab stabiilse ja tõhusa hapnikuvarustuse ning vastab tööstusseadmete vajadustele, et parandada keevitamise ja lõikamise kvaliteeti. Järgnevalt on üksikasjalik sissejuhatus hapnikukompressorite rolli ja tööprotsessi kohta keevitustööstuses.

I. Hapnikukompressori roll keevitustööstuses

1. Hapnik-atsetüleeni keevitamine (gaaskeevitus)

Gaaskeevitusprotsessis segatakse hapnik atsetüleeniga, et tekitada kõrge temperatuuriga leek (üle 3000°C), mida kasutatakse metallide keevitamiseks ja kuumutamiseks. Hapnikukompressor tagab stabiilse hapnikuvarustuse ning parandab keevitamise kvaliteeti ja efektiivsust.

2. Hapniku lõikamine

Hapnikuga lõikamist kasutatakse süsinikterase ja muude materjalide lõikamiseks. Kõrge puhtusastmega hapnik puhub pärast põlemist sulametalli välja, moodustades sisselõike. Hapniku puhtus ja rõhk mõjutavad otseselt lõikekiirust ja sisselõike kvaliteeti.

3. Leegi korrigeerimine ja kuumtöötlus

Teraskonstruktsioonide valmistamisel korrigeeritakse või kuumtöödeldakse töödeldavat detaili kõrge temperatuuriga leekkuumutusega. Hapnikukompressorid toetavad pikaajalist kasutamist ja tagavad stabiilse gaasivarustuse.

4. Metallurgiatööstuse abitööstus

Mõnedes keevitamiseelsetes metallurgilistes protsessides, nagu näiteks metallpinna oksiidikihi eemaldamine või kõrgel temperatuuril põlemise soodustamine, on hapniku kokkusurumissüsteemid üliolulised.

II. Hapnikukompressori tööprotsess

Hapnikukompressori tööpõhimõte ja protsess keevitamisel hõlmavad selliseid etappe nagu õhu kokkusurumine, puhastamine, hapniku tootmine, ladustamine ja gaasivarustus:

1. Õhu kokkusurumine

Hingake õhku keskkonnast sisse ja suruge õhk läbi mitmeastmelise kompressori, et sellel oleks hapnikusüsteemi sisenemiseks piisavalt rõhku.

2. Õhu puhastamine

Suruõhk eemaldab lisandid, õli ja niiskuse läbi jahuti ja kuivatava filtreerimissüsteemi, et tagada hapniku tootmisprotsessi puhtus.

3. Hapniku tootmisprotsess (PSA või madala temperatuuriga eraldustehnoloogia)

• PSA (muutuva rõhuga adsorptsiooni tehnoloogia): lämmastik adsorbeeritakse läbi molekulaarsõela, jättes järele kõrge puhtusastmega hapnikku (90%~95%), mis sobib üldisteks tööstuslikeks keevitusvajadusteks.

• Madala temperatuuriga eraldamine: jahutage õhk veeldusolekusse ja eraldage fraktsioneerimisega kõrge puhtusastmega hapnik (üle 99,5%), mis sobib ülitäpse lõikamisprotsessi jaoks.

4. Hapniku säilitamine

Valmistatud hapnikku saab kasutamiseks hoida kõrgsurvehapniku silindris või säilituspaagis. Need hapnikupaagid on mugavad mobiilseadmete või varusüsteemide jaoks.

5. Hapniku kohaletoimetamine ja jaotamine

Salvestatud hapnik transporditakse torude või kõrgsurvepudelite kaudu keevitusseadmetesse. Gaasivarustuse rõhku ja voolukiirust on vaja reguleerida vastavalt keevitusprotsessile.

III. Hapnikukompressorite eelised keevitamisel

1. Stabiilne gaasivarustus: vähendage hapnikuballoonide sagedase vahetamise probleeme ja tagage pikaajaliste keevitustööde järjepidevus.

2. Tõhususe parandamine: Kõrge puhtusastmega hapnik aitab kiirendada keevitus- ja lõikekiirust ning parandada toorikute kvaliteeti.

3. Kulude vähendamine: kohapealne hapnikuga varustamine vähendab hapniku transportimise ja hankimise kulusid, mis sobib suuremahuliste tööstusobjektide jaoks.

4. Suur paindlikkus: hapnikuvarustussüsteem saab paindlikult reguleerida hapniku rõhku ja voolukiirust vastavalt erinevate keevitusprotsesside vajadustele.

Hapnikukompressorite kasutamine on oluliselt parandanud keevitusprotsessi tõhusust ja ohutust. Olgu selleks igapäevane gaaskeevitus, hapniku lõikamine rasketööstuses või leegi korrigeerimine teraskonstruktsioonide suuremahulises tootmises, on hapnikukompressoritel asendamatu roll.

OUHANGtoodab kvaliteetseid hapnikukompressoreid ning garanteerime toodete kvaliteedi ja teeninduse.